วิธีการประเมินคุณภาพการผลิตหิน

คำสำคัญ:คุณภาพการผลิตหิน การตรวจสอบฝีมือหิน การตกแต่งด้วยหินธรรมชาติ

เมื่อคุณได้รับผลิตภัณฑ์หินที่ตัด-เป็น-ขนาดหรือแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปคุณภาพการผลิตส่งผลโดยตรงต่อความง่ายในการติดตั้ง ความทนทานในระยะยาว และรูปลักษณ์ขั้นสุดท้าย การผลิตที่ไม่ดีนำไปสู่ขอบบิ่น ข้อต่อไม่เรียบ และความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร ต่อไปนี้เป็นเกณฑ์สำคัญห้าประการในการประเมินกระบวนการผลิตของซัพพลายเออร์

1. ความแม่นยำของมิติ

การตรวจสอบขั้นแรกนั้นง่ายมาก: ชิ้นส่วนนั้นตรงกับขนาดรูปวาดหรือไม่? ใช้เทปหรือเครื่องวัดแบบเลเซอร์ที่ปรับเทียบแล้ว ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้สำหรับโครงการส่วนใหญ่คือ ±1 มม. สำหรับความยาว/ความกว้าง และ ±0.5 มม. สำหรับความหนาของวัสดุที่สอบเทียบแล้ว

บริษัทหิน Zhenhao (www.abdstone.com)ใช้เลื่อยสะพาน CNC ซึ่งมีความคลาดเคลื่อนสม่ำเสมอภายใน ±0.5 มม. ตรวจสอบโดยการวัดด้วยเลเซอร์สำหรับทุกชุด

2. โปรไฟล์ขอบและคุณภาพการตกแต่ง

ตรวจสอบขอบภายใต้แสงที่ดี มองหา:

1. รัศมีเรียบสม่ำเสมอ (ไม่มีเส้นหยักบน bullnose หรือ bevels)
2. ไม่มีการบิ่นที่มองเห็นได้ตามแนวรอยตัด โดยเฉพาะบนหินสีเข้ม
3. ขอบขัดเงาเข้ากับความเงาของพื้นผิว (วัดด้วยเครื่องวัดความเงา)

Zhenhao ใช้กระบวนการขัดขอบสามขั้นตอน ได้แก่ ล้อขัดหยาบ ปานกลาง และละเอียด ตามด้วยขัดเรซิน เพื่อให้มั่นใจว่าขอบจะแยกไม่ออกจากใบหน้า

3. ความเรียบของพื้นผิวและความสม่ำเสมอของโปแลนด์

วางเส้นตรงบนพื้นผิว การบิดงอ (โค้งหรือบิด) ไม่ควรเกิน 0.5 มม. เกิน 1 เมตร สำหรับการขัดเงา ค่าความเงาควรแตกต่างกันน้อยกว่า 5 หน่วยความเงาทั่วทั้งแผ่นพื้นเดียวกัน

ทีมของ Zhenhao บันทึกการอ่านค่าที่ห้าจุดต่อแผ่นโดยใช้เครื่องวัดความเงาแบบพกพา การเบี่ยงเบนใดๆ จะทำให้เกิดการขัดใหม่ มาตรฐานสำหรับหินอ่อนคือ 75+ GU สำหรับหินแกรนิต 85+ GU

4. ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง (ไม่มีรอยแตกหรือรอยเรซินที่ซ่อนอยู่)

หินธรรมชาติอาจมีรอยแตกร้าวได้ แต่การแปรรูปไม่ควรทำให้เกิดรอยแตกร้าวใหม่ แตะพื้น – วงแหวนทึบบ่งบอกถึงความสมบูรณ์ที่ดี เสียงดังกึกก้องอาจหมายถึงการแยกส่วนที่ซ่อนอยู่ ตรวจสอบตาข่ายด้านหลังด้วย: จำเป็นสำหรับลูกหินบางชนิด แต่เรซินบนใบหน้าที่มากเกินไปถือเป็นข้อบกพร่อง

Zhenhao Stone ใช้การทดสอบอัลตราโซนิกและการตรวจสอบด้วยภาพภายใต้แสงไฟเพื่อคัดกรองวัสดุที่ไม่เสถียรออกก่อนการตัด โดยจำกัดการซ่อมแซมเรซินเฉพาะหลุมบนพื้นผิวที่ไม่มีโครงสร้างเท่านั้น

5. รายละเอียดการเจาะรูและมุม

สำหรับท็อปเคาน์เตอร์หรือแผ่นปิดที่มีช่องเจาะ (อ่างล้างจาน ช่องทางออก มุม):

• มุมจะต้องมีรัศมี (มากกว่าหรือเท่ากับ 3 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการแตกร้าวจากความเครียด
• ขอบคัตเอาท์ควรขัดให้เข้ากับใบหน้า
• ไม่มีรอยไหม้หรือเสียงพูดคุยจากเครื่องมือเจาะ

งานเจาะทั้งหมดจาก Zhenhao เสร็จสิ้นด้วยชุดขัดเงาแบบมือถือ และทุกมุมจะถูกถ่ายรูปก่อนบรรจุ

เหตุใดคุณภาพการผลิตจึงมีความสำคัญสำหรับโครงการของคุณ

แม้แต่บล็อกที่ดีที่สุดก็ยังเป็นปัญหาได้หากการประดิษฐ์ไม่เป็นระเบียบ ข้อผิดพลาดด้านมิติทำให้เกิดความล่าช้าในการติดตั้ง การตกแต่งขอบที่ไม่ดีอาจทำให้มุมบิ่นระหว่างการขนส่ง การขัดที่ไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดเส้นเงาที่น่าเกลียด การประเมินคุณภาพการผลิตล่วงหน้าช่วยประหยัดต้นทุนการทำงานซ้ำและชื่อเสียง

บริษัทหิน Zhenhaoผสมผสานความแม่นยำของ CNC เข้ากับงานฝีมือแบบแมนนวล พวกเขาเชิญลูกค้าให้ทำการตรวจสอบการแปรรูปนอกสถานที่หรือภายใต้การดูแลผ่านวิดีโอ